在裝備工業(yè)4.0和“互聯(lián)網(wǎng)”的主動式背景下，數(shù)控系統(tǒng)的開放和競爭將發(fā)生新的變化。在中國，更多的競爭將聚集在如何使用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢上，從而使數(shù)控系統(tǒng)的會計核算可以無限期地擴(kuò)大。通過對共享經(jīng)濟(jì)等新的商業(yè)方式的理解，我們可以合理地用它來創(chuàng)造習(xí)慣。未來的重要趨勢。

 

　　從制造技術(shù)的角度，從智能操作、非標(biāo)準(zhǔn)加工、智能維護(hù)、沉管四個方面進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的智能化，如圖4所示。在加工過程中，

 

　　機(jī)床選用各種傳感器，借助實(shí)時監(jiān)測和補(bǔ)償技術(shù)，進(jìn)一步提高了機(jī)床的功能。日本的Mazak、Okuma等公司在智能領(lǐng)域提供了許多領(lǐng)先的技術(shù)，如主軸振動抑制、智能防撞等功能。沈陽機(jī)床i5數(shù)控系統(tǒng)提供了基于特征的編程和圖形診斷等功能。

 

　　德國斯圖加特大學(xué)根據(jù)基于云計算的云計算數(shù)控系統(tǒng)方法

 

　　提出了“全球”云數(shù)控系統(tǒng)。其概念如圖5所示。從圖中可以看出，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面、數(shù)控中心和PLC都移到了云端，云端只保存了機(jī)床的伺服驅(qū)動和安全控制，增加了通訊模塊、中心件和以太網(wǎng)接口進(jìn)行通訊通過路由器與本地數(shù)控系統(tǒng)連接。這樣，云中每臺機(jī)床都有一個“數(shù)字孿生”。在云端，可以對機(jī)床進(jìn)行配置、優(yōu)化和維護(hù)，大大方便了機(jī)床的使用。所謂的控制器是性能CAAS（control as service）。

 

　　云數(shù)控系統(tǒng)的概念是指特定物理目標(biāo)的數(shù)字圖像，包括描述其許可證、材料、組件和行為的方案標(biāo)準(zhǔn)和工程模型，以及它所代表的實(shí)體的唯一生產(chǎn)和操作數(shù)據(jù)，即一個不可分割的“伴侶”，是最新的和準(zhǔn)確的實(shí)時圖像的物理目標(biāo)特征和條件，包括形狀、方向、條件和運(yùn)動。機(jī)床數(shù)字孿生體可以存在于多個信息域中，具有多個“化身”，負(fù)責(zé)產(chǎn)品方案期間的方案論證、規(guī)劃、功能驗(yàn)證和功能參數(shù)優(yōu)化；參與規(guī)劃方案的完成，在工廠方案建設(shè)期內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化仿真等操作；在運(yùn)行期內(nèi)進(jìn)行工藝條件判別和猜測，完成機(jī)床系統(tǒng)的智能控制和可避免的維護(hù)，直至產(chǎn)品報廢結(jié)束，即使在這個未來仍然存在。

 

　　互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控系統(tǒng)及其生態(tài)系統(tǒng)在互聯(lián)網(wǎng)條件下，數(shù)控鴻溝需要成為一個透明的智能終端，能夠生成數(shù)據(jù)，使制造過程及其整個生命周期“數(shù)據(jù)透明”。通過智能終端的“透明化”，實(shí)現(xiàn)制造過程的透明化，不僅可以方便零件的加工，還可以生成加工、財務(wù)、生產(chǎn)、銷售的實(shí)時數(shù)據(jù)，完成設(shè)備、生產(chǎn)方案、方案、制造、供應(yīng)鏈、人力、財務(wù)、銷售、庫存等一系列生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的成本銜接和信息互聯(lián)。

 

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